Profesionálne zariadenie nezávisle vyvinuté našou spoločnosťou na výrobu organických hnojív.nášlinka na výrobu organických hnojívmá vlastnosti dobrej manévrovateľnosti, vysokej výstupnej účinnosti a jednoduchého použitia.Dokáže efektívne zlepšiť produktivitu práce, ušetriť pracovnú silu, znížiť výrobné náklady a ďalšie Účelom zlepšenia kvality výroby je vytvorenie nového produktu s nízkou investíciou a vysokou návratnosťou.Má tiež funkcie miešania a drvenia.Je to nevyhnutné výrobné zariadenie pre priemysel výroby organických hnojív.V podstate nahrádza manuálnu obsluhu, znižuje pracovnú silu a zlepšuje efektivitu výroby.V našom odvetví výroby a spracovania organických hnojív má stúpajúci trend.
Výhody korytového sústruhu: nízka cena, jednoduchá obsluha, plne automatizovaná výroba, inštalovaná na farme a schopná celodennej prevádzky, spracovanie hnoja v ten istý deň, s dennou kapacitou spracovania 200-300 metrov kubických a ročná výrobná kapacita 50 000 ton.
Dve výhody korytového sústruhu: nízka spotreba energie, malý pôdorys, žiadny zápach v prevádzkovom prostredí, nulové znečistenie, dobrá priepustnosť vzduchu, dezodorácia trvá len jeden až dva dni, korytová sústruh využíva jedinečný aktivačný systém na biomasu sa naďalej rozmnožuje a rozkladá v pôde, pričom dochádza k úplnému rozkladu a fermentácii živočíšneho hnoja.
Tri výhody korytového sústruhu: kompaktná konštrukcia, pokročilá technológia, použitie neškodných živých bakteriálnych prípravkov na ošetrenie hnoja hospodárskych zvierat a hydiny, fermentácia pôsobením rôznych užitočných mikroorganizmov, ktoré úplne rozkladajú organickú hmotu v nej a pomocou unikátnej technológie kontinuálnej aeróbnej fermentácie umožňuje organický odpad rýchlo fermentovať, dehydrovať, sterilizovať a deodorizovať, aby sa dosiahli ciele neškodnosti, využitia zdrojov a zníženia nulových emisií znečistenia pri nízkej spotrebe energie a stabilnej kvalite produktu.
Konštrukcia fermentačných nádrží s použitím stroja na otáčanie nádrží zahŕňa dva aspekty: počet fermentačných nádrží, ktoré sa majú zriadiť, a rozmerový dizajn jednej fermentačnej nádrže.Aby sa uľahčila normálna prevádzka výroby, objem každej fermentačnej nádrže môže byť navrhnutý podľa objemu kompostového materiálu, ktorý je potrebné spracovať na sladkosť.Šírka a výška fermentačnej nádrže sa určuje podľa požiadaviek stroja na otáčanie nádrží.Tento dizajn využíva žľabový sústruh vyrobený spoločnosťou Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Návrh vyžaduje, aby šírka fermentačnej nádrže bola 4 ma hĺbka otáčania bola 1,5 m.Vzhľadom na super výšku 0,2 m je hĺbka fermentačnej nádrže určená na 1,7 m.Dĺžka fermentačnej nádrže je stanovená na 30 m na základe objemu materiálu, šírky fermentačnej nádrže, výšky atď. Počet fermentačných nádrží je potrebné určiť podľa fermentačného cyklu.Navrhnutý fermentačný cyklus tohto projektu je 15 dní, takže je potrebných aspoň 21 fermentačných nádrží.Vzhľadom na jednu fermentačnú nádrž na obrat je počet fermentačných nádrží 22. Keď kapacita spracovania dosiahne 300 t/d, je nainštalovaných 66 fermentačných nádrží;keď kapacita spracovania dosiahne 600 t/d, je nainštalovaných 132 fermentačných nádrží.
Fermentačná nádrž je železobetónová konštrukcia a dve susedné fermentačné nádrže zdieľajú rovnakú stenu nádrže.Šírka steny bazéna sa určuje podľa požiadaviek sústruhu.Stena bazéna musí odolať tlaku otáčačky.Spodná doska fermentačnej nádrže musí niesť gravitáciu fermentačných materiálov a nakladača a tiež musí spĺňať požiadavky na vetranie.
Pre proces fermentácie v nádrži existujú dva spôsoby podávania do a z fermentačnej nádrže: dávkové privádzanie a privádzanie a celkové privádzanie a odvádzanie.Charakteristickým znakom vsádzkových vstupných a výstupných materiálov je, že zakaždým, keď sa vsádkové materiály privedú do konca fermentačného tanku, a materiály sa presunú na druhý koniec fermentačného tanku prostredníctvom otáčania otáčacieho stroja.Po druhýkrát sa materiál vsádzky privádza na začiatočný koniec a cyklus začína znova, až kým sa neskončí fermentačný cyklus a hotový materiál sa vypustí z druhého konca fermentačnej nádrže.Počas prepravy materiálov obracačka tiež vykonáva operácie okysličovania, drvenia a miešania materiálov.Charakteristickým znakom celkového kŕmenia a vyprázdňovania je, že celá fermentačná nádrž sa naplní materiálmi naraz a keď sa fermentačný cyklus skončí, materiály sa naraz vypustia.Aby sa vyhovelo potrebám kŕmenia, proces vstupu a výstupu dávky vyžaduje otáčanie s pevnou frekvenciou počas celého fermentačného cyklu.Operácia otáčania spôsobí, že sa teplota hromady zmení v cikcakovitý tvar, čo neprispieva k degradácii kompostu.Preto tento projekt Vyberte si celkový proces kŕmenia a vybíjania.
Pri kŕmení sa fermentačná nádrž naplní materiálmi cez nakladač naraz;pri vyprázdňovaní sa materiály vo fermentačnej nádrži vyvezú naraz.V počiatočnom štádiu fermentačného cyklu nedochádza k žiadnemu otáčaniu a používa sa iba fúkaný kyslík, aby sa splnili požiadavky na nepretržitú vysokú teplotu kompostovania;v neskoršom štádiu fermentačného cyklu je potrebné vhodné obracanie, aby sa splnili požiadavky na rovnomernosť kompostu.
Čas odoslania: 27. decembra 2023
