Veľkokapacitná linka na výrobu organických hnojív pre hospodárske zvieratá a hydinu s ročnou produkciou 100 000 ton zahŕňa: vysokozdvižný vozík, žľabový obracač, vertikálny drvič, bubnový triedič, dynamický dávkovací stroj, granulátor, kruhový vrhací stroj, sušičku, chladiaci stroj, poťahovací stroj , automatická kvantitatívna baliaca váha.Používatelia si môžu prispôsobiť vhodnú konfiguráciu podľa svojich potrieb.
A každý druh výrobnej linky má svoje vlastné charakteristiky, aký druh organického hnojiva je vhodný na výrobu, aký druh zariadenia na organické hnojivá je potrebný, ako napríklad výrobná linka kotúča a rotujúceho zuba na miešanie, musí byť vybavená sušiacim a chladiacim strojom, a organické hnojivo Sušenie a potom použite systém vetrania studeného vzduchu na ochladenie organického hnojiva, aby bola tvrdosť granúl lepšia.
Uhol granulačného disku diskového granulátora má celkovú oblúkovú štruktúru a rýchlosť granulácie môže dosiahnuť viac ako 93%.Granulačný kotúč je vybavený tromi výstupmi, čo je vhodné pre prerušované výrobné operácie.Reduktor a motor sú poháňané pružnými remeňmi, ktoré sa môžu hladko spustiť, znížiť nárazovú silu a zlepšiť životnosť zariadenia.Dno granulačnej misky je vystužené niekoľkými sálavými oceľovými platňami, ktoré sú odolné a nikdy sa nedeformujú.Ťažká, zosilnená a pevná konštrukcia základne, nie sú potrebné kotviace skrutky, stabilná prevádzka.Hlavný prevod granulátora využíva vysokofrekvenčné kalenie a životnosť je dvojnásobná.Granulovaná čelná doska je obložená vysoko pevnými plastmi vystuženými sklenenými vláknami, ktoré sú antikorózne a odolné.
Výrobný proces veľkej linky na výrobu organických hnojív pre hospodárske zvieratá a hydinu s ročnou produkciou 100 000 ton:
1. Pre hromady mletých pásov použite brúsenú sústruhu, alebo vložte materiály do fermentačnej nádrže, použite korytovú sústružnicu.
2. Rovnomerne posypte štartér organických hnojív, otočte a fermentujte, aby sa zahriali, odstránili zápach, rozložili sa a zabili rôzne huby a semená tráv.
3. Kvasenie 7-12 dní, v závislosti od teploty každého miesta, počet obratov sa mení.
4. Plne fermentované a rozložené, mimo bazéna (zemný typ je priamo nahromadený vysokozdvižným vozíkom).
5. Na hrubé a jemné preosievanie použite triediace sito (preosiate práškové hnojivo je možné priamo predať).
6. Preosiate veľké kusy sa rozdrvia pomocou drviča a potom sa vrátia do triediaceho sita.
7. Zmiešajte požadované stopové prvky pomocou predmiešavača.
8. Granulujte pomocou granulátora.
9. Pošlite ho do sušičky a chladiča organických hnojív pre hospodárske zvieratá a hydinu.
10. Preprava do automatického baliaceho stroja na balenie a predaj hotového výrobku.
Preventívne opatrenia na fermentáciu veľkovýrobnej linky na výrobu organických hnojív pre hospodárske zvieratá a hydinu s ročnou produkciou 100 000 ton a bežné problémy fermentácie organických hnojív:
Pomalý nárast teploty: hromada sa nezohrieva alebo sa zahrieva pomaly.
Možné dôvody a riešenia:
1. Suroviny sú príliš mokré: pridajte suché suroviny podľa pomeru materiálov a potom miešajte a kvaste.
2. Surovina je príliš suchá: podľa vlhkosti pridajte vodu alebo mokré materiály, aby ste udržali vlhkosť na 45%-55%.
3. Nedostatočný zdroj dusíka: Pridajte síran amónny s vysokým obsahom dusíka, aby ste udržali pomer uhlík-dusík 20:1.
4. Hromada je príliš malá alebo je príliš chladné počasie: nahromadte hromadu vysoko a pridajte ľahko rozložiteľné materiály, ako sú stonky kukurice.
5. Hodnota pH je príliš nízka: keď je hodnota pH nižšia ako 5,5, možno pridať vápno alebo drevený popol a rovnomerne premiešať, aby sa upravilo pH fermentačnej hromady.
Teplota kôpky je príliš vysoká: Teplota kôpky ≥ 65°C počas fermentácie.
Možné dôvody a riešenia:
1. Zlá priepustnosť vzduchu: Pravidelne otáčajte kopu, aby ste zvýšili priepustnosť vzduchu fermentačnej kopy.
2. Hromada je príliš veľká: znížte veľkosť hromady.
Zápach: Z hromady je neustále cítiť zápach zhnitých vajec alebo hniloby.
Možné dôvody a riešenia:
1. Obsah amoniaku je príliš vysoký (C/N je menší ako 20): Na dezinfekciu a dezodoráciu použite dezodorant a pridajte látky s vysokým obsahom uhlíka, ako sú: slama z plodín, arašidové šupky, ryžové šupky atď.
2. Hodnota pH je príliš vysoká: na zníženie hodnoty pH pridajte kyslé látky (fosforečnan vápenatý) a nepoužívajte zásadité prísady (vápno).
3. Nerovnomerné vetranie alebo slabé prúdenie vzduchu: premiešajte materiál a zmeňte zloženie.
4. Stohovanie materiálu je príliš husté: premiešajte stoh a pridajte veľkozrnné materiály podľa potreby podľa hustoty materiálu.
5. Anaeróbne prostredie: Hromadu pravidelne otáčajte, aby ste zvýšili obsah kyslíka v hromade.
Chov komárov: Vo fermentačnej hromade sa chovajú komáre.
Možné dôvody a riešenia:
1. Suroviny sú pred fermentáciou naskladané príliš dlho: rýchlo spracujte suroviny, nastriekajte na povrch probiotický dezodorant, aby ste znížili zápach a komáre.
2. Čerstvé výkaly pokrývajú povrch haldy, aby sa rozmnožili komáre a muchy: haldu otočte každých 4-7 dní a zakryte povrch statickej haldy 6 cm vrstvou kompostu.
Aglomerácia materiálu: V hromade sú veľké časti fermentačného materiálu a štruktúra je nekonzistentná.
Možné dôvody a riešenia:
1. Nehomogénne miešanie surovín alebo nedostatočné otáčanie: zlepšiť spôsob počiatočného miešania.
2. Nerovnomerné prúdenie vzduchu alebo nedostatočné obloženie: Triedenie alebo drvenie kompostu na zlepšenie distribúcie vzduchu.
3. Suroviny obsahujú objemné a nerozložiteľné alebo veľmi pomaly rozložiteľné materiály: triedenie kompostu, drvenie a triedenie surovín.
4. Proces kompostovania nie je ukončený: predĺžte dobu fermentácie alebo zlepšite podmienky fermentácie.
Čas odoslania: 27. februára 2023
